單回路壓鑄模溫機是用來調(diào)理模具溫度的均衡模度, 能夠升溫也能夠降溫。模溫機應用 高熱傳性的導熱媒體,以便在很短的時間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走。在設定好熱均衡溫度后, 能自動控制其溫度在極小誤差之內(nèi),且能維持定值。在設定好熱均衡溫度后, 能自動控制其溫度在極小誤差之內(nèi),且能維持定值。

 

　　單回路壓鑄模溫機的作用就是用來加熱模具并堅持它的工作溫度, 保證注塑件質(zhì)量穩(wěn)定和優(yōu)化加工時間。在注塑工業(yè)中,模具的溫度對注塑件的質(zhì)量和注塑時間有著決議性的作用。

 

　　1、鎂合金壓鑄模溫機具的熱均衡控制注塑機和模具的熱傳導是消費注塑件的關鍵。模具內(nèi)部,由塑料帶來的熱量經(jīng)過熱輻射傳送給資料和模具的鋼 材,經(jīng)過對傳播遞給導熱流體。另外,熱量經(jīng)過熱輻射被傳送到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱均衡能夠被描繪為:P =Pm -Ps。式中P為模溫機帶走的熱量; Pm 為塑料引入的熱量; Ps 為模具分發(fā)到大氣的熱。

 

　　2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中,控制模具 溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度,二是堅持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的勝利的話, 能夠把循環(huán)時間*化,進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響外表質(zhì)量,活動性,收縮率,注塑周期以及變形等幾方面。模具溫渡過高或缺乏對不同的資料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言, 模具溫度高一點通常會改善外表質(zhì)量和活動性, 但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮,但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固 性塑料來說, 高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間, 且時間由零件冷卻所需時間決議。此外,在塑膠的加工中,高一點的模具溫度還會減少塑化時間,減少循 環(huán)次數(shù)。

 

　　3、有效控制模具溫度的準備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導熱流體三局部組成。為了確保熱量能加給模具或移走,系統(tǒng)各局部必需滿足以下條件:首先是在模具內(nèi)部, 冷卻通道的外表積必需足夠大, 流道直徑要匹配泵的才能。型腔中的溫度散布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道能夠降低內(nèi)在壓力,從而進步了注塑件的質(zhì)量。鎂合金壓鑄模溫機還能夠縮短循環(huán)時間,降低產(chǎn)品本錢。其次是模溫機必需可以使導熱流體的溫度恒定在 1℃-3℃的范 圍內(nèi), 詳細依據(jù)注塑件質(zhì)量請求來定。第三是導熱流體必需具有良好的熱傳導才能,zui重要的是, 它要能在短時間內(nèi)導入或?qū)С龃罅康臒崃俊臒崃W的角度來看,水明顯比油好。

 

　　在現(xiàn)代化的工廠中，因應市場的競爭，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可*自動化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。

 

　　單回路壓鑄模溫機在其他行業(yè)的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。

 

　　單回路壓鑄模溫機的冷卻方式分為直接冷卻和簡接冷卻。間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開，而直接冷卻方式，冷卻回路直接參與到主回路中。運水式模溫機通常采用直接冷卻方式。而運單回路壓鑄模溫機，由于加熱過程中，水和油不能參雜在一起，所以都采用間接冷卻方式，其做法通常采用板式交換器進行冷卻。

 

　　高溫運水式模溫機由于溫度通常使用在160℃以上，因此，內(nèi)部主管路循環(huán)的都為高溫蒸汽，此時內(nèi)部管路壓力比較大，若使用直接冷卻的方式，需要外部水壓大于內(nèi)部主管路水壓才能進入主管路冷卻。此種方法易殘生危險。所以高溫水式模溫機也多采用間接冷卻方式。

 

　　單回路壓鑄模溫機可以使鎂合金的壓鑄模具保持在壓鑄工藝要求的溫度范圍內(nèi)，保證鎂合金液體按照設計要求充滿壓鑄型腔，得到表面光潔，輪廓清晰，內(nèi)部質(zhì)量合格的壓鑄件。鎂合金壓鑄模溫機控制導熱油的溫度(控制加熱和冷卻)，導熱油通到模具里控制模具的溫度。

 

　　單回路壓鑄模溫機在其他行業(yè)的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。

 

　　在使用模溫機之前，應該先檢驗主電源是否已接好，接好后是否有出現(xiàn)電源逆相或缺相的現(xiàn)象，一般進口的控溫設備和國內(nèi)做得較好模溫機廠家都安裝有電源逆相或缺相保護裝置，如出現(xiàn)該現(xiàn)象導熱油加熱器會自動發(fā)出報警，提醒操作人員檢查電源。鎂合金壓鑄模溫機安裝前還需檢查高溫油泵是否出現(xiàn)反轉的狀況，如有就要把鏈接高溫油泵與熱過載繼電器之間的電線對調(diào)調(diào)整一下。再給熱油機膨脹油箱加入傳熱媒介(即導熱油)。這時要注意電加熱導熱油爐再注入導熱油后不應立即升溫，應讓高溫油泵循環(huán)運轉一段時間，等油溫機系統(tǒng)壓力正常，系統(tǒng)壓力表指針無左右晃動現(xiàn)象時在升溫工作。同時還應注意模溫機的膨脹油箱內(nèi)的液位感應器是否工作正常，將液位感應器從膨脹油箱中取出，感應器端朝上，然后啟動循環(huán)泵，如模溫機發(fā)出報警信號，說明缺媒報警功能正常。

 

　　鎂合金壓鑄模溫機又叫模具溫度控制機，單回路壓鑄模溫機廣泛應用于塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，叫溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。模溫機在塑膠行業(yè)的運用比較普遍，主要作用是高產(chǎn)品的成型效率，降低不良品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷，加快生產(chǎn)進度，降低能耗，節(jié)約能源。